四川側入式攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的部件。根據攪拌器的攪拌釜內產生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型葉輪等屬于軸向流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬于徑向流攪拌器。

四川側入式攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內，有時也采用側面插入，底部伸入或側面伸入方式。應依據不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。

四川側入式攪拌器的傳動裝置包括電動機、變速器、聯軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅動機構通常采用電動機和變速器的組合或選用帶變頻器的電機，使攪拌達到需要的轉速。

   四川側入式攪拌器 傳動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動，并保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪拌軸只有一根，且攪拌器以恒定的速度向一個方向旋轉。然而也有一些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混合效果，可以在一個攪拌設備內使用兩根攪拌軸，并讓攪拌器進行的復雜的運動，如往復動式、往復式、行星式等。  

   四川側入式攪拌器的機架應該使攪拌軸有足夠的支承間距，以保證操作時攪拌軸下端的偏擺量不大。機架應保證變速器的輸出軸與攪拌軸對中，同時還應與軸封裝置對中。機架軸承除承受徑向載荷外，還應承受攪拌器所產生的軸向力。大多數情況下，機架中間還要安裝中間軸承裝置，以改善攪拌軸的支承條件。機架的型式可分為無支點機架、單支點機架和雙支點機架三種。

   1 無支點機架 機架本身無支撐點，攪拌軸系以減速機輸出軸的兩個軸承支點作為支撐。適用于軸向力較小或僅受徑向力，攪拌負載均勻的場合。

   2 單支點機架

    機架設有能承受雙向載荷的支撐，軸向載荷全部卸到機架支撐上，能保證減速機的傳動質量，延長使用壽命，適用于均勻負載、中等沖擊條件下的所有攪拌作業場合。當具備下列條件之一時，可選用單支點機架：

   3 雙支點機架

    機架中間設有兩個獨立支承，適用于重沖擊負載或對攪拌密封裝置有高要求的特殊場合。減速機輸出軸與攪拌軸連接必須采用彈性聯軸器。

    當不具備選用單支點或無支點機架的條件時，應選用雙支點機架。

德州德凱三窄葉旋槳式攪拌器

 三窄葉旋槳式攪拌器也是常用的旋槳式攪拌器，性能、應用與三寬葉旋槳式攪拌器都相似，相對于寬葉旋槳式，它的排出流量小些，輸入功率小些，常用介質粘度范圍μ<10000cP，常用轉速n=60~500rpm,常用尺寸DJ/D=0.2~0.5，B/DJ=0.2，常用左旋，可制成右旋。主要有三種：三窄葉整體旋槳式—ZHK、三窄葉可拆旋槳式-ZCX、三窄葉穩定環旋槳式-ZWX.

立式減速機的選用原則

①應優先選用標準減速機以及專業廠生產的產品。

②應考慮減速機在振動和載荷變化情況下工作的平穩性，并連續工作。一般選擇傳動效率較高的齒輪或行星擺線針輪減速機。

③出軸旋轉方向要求正反雙向傳動的，不宜選用蝸輪蝸桿減速機。

④一般不采用帶傳動減速，否則必須有防靜電措施。

⑤攪拌軸向力原則上不應由減速機軸承承受，若必須由減速機承受時，須經驗算核定。

⑥減速機額定功率應大于或等于正常運行中減速機輸出軸的傳動效率（輸出軸傳動功率包括攪拌軸功率、軸封處摩擦損耗功率以及上傳動軸承損耗等功率之總和），同時還收盤血型

車時啟動軸功率增大的要求。

⑦輸入軸轉速應與電動機轉速相匹配，輸出軸轉速應與工作要求的攪拌轉速相一致。

⑧輸入和輸出軸相對位置的選擇應適合釜頂或釜底傳動布置的要求。

⑨外形尺寸要滿足安裝及檢修的要求。釜頂傳動裝置，一般應采用單臺立式傳動機構。

⑩選用減速機應對使用環境、工廠制造水平、檢修能力、造價高低以及其他特殊要求（如噪聲）等因此進行綜合考慮。

六葉開啟渦輪式攪拌器—德凱制造

德州德凱減速傳動機械有限公司從事攪拌器生產工作已有多年，是值得您選擇的好產品。

攪拌器流型為徑向流，在有擋板時可自槳葉為界形成上下兩個循環流，具有高剪切力和較大的循環能力，其中直葉開啟渦輪式剪切力大，彎葉開啟渦輪式剪切力小，斜葉開啟渦輪居中。所以直葉開啟渦輪更適合分散操作過程。彎葉排出性能好，槳葉不易磨損，更適合于固定懸浮。對于固體溶解也很適合的。其它攪拌作過程，它們都能應用上，所以渦輪式攪拌器是操作過程使用范圍廣的攪拌器，適用粘度范圍μ 5*10 4 ,p 2000kg/m 3 ，常用運轉速度n=10~300rpm,v=4~100m/s。高轉速可達600rpm,常用尺寸：D J /D=0.2~0.5，b/D J =0.2(寬形)，b/D J =0.125（窄形）。