廣東側入式攪拌器的傳動裝置包括電動機、變速器、聯軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅動機構通常采用電動機和變速器的組合或選用帶變頻器的電機，使攪拌達到需要的轉速。

   廣東側入式攪拌器 傳動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動，并保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪拌軸只有一根，且攪拌器以恒定的速度向一個方向旋轉。然而也有一些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混合效果，可以在一個攪拌設備內使用兩根攪拌軸，并讓攪拌器進行的復雜的運動，如往復動式、往復式、行星式等。  

    廣東側入式攪拌器軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬于動密封，其作用是保證攪拌設備內處于一定的正壓或真空狀態，防止被攪拌的物料逸出和雜質的滲入，因而不是所有的轉軸密封型式都能用于攪拌設備。在攪拌設備中，常用的軸封有液封、填料密封和機械密封等。

   廣東側入式攪拌器與填料密封相比，機械密封具有以下優點：

    1、密封可靠，在常期運轉中密封狀態穩定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1％左右;

    2、使用壽命長，在油、水介質中一般可達1-2年或更長，在化工介質中一般能工作半年以上；

    3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50％；

    4、軸或軸套基本上不磨損；

    5、維修周期長，端面磨損后可自動補償，一般情況下不需經常性維修；

    6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；

    7、適用范圍廣，能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。  

新近開發的新型徑流型弧形葉圓盤渦輪特別適用于各種發酵罐。一般在氣-液分散的操作中，為分散氣體，傳統的廣東側入式攪拌器多采用直葉圓盤渦輪，由于在直葉片的背面附著大量氣穴，使其泵送能力降低。在高氣速下，有時整個攪拌器被氣穴所包裹，攪拌近于空轉，效率很低。根據氣穴理論揭示的氣-液分散機理，開發的新型弧形葉圓盤渦輪攪拌器，克服了上述缺點，其弧形的葉片使其背面的漩渦減少，抑制了氣穴的形成，具有良好的氣-液分散混合性能?；⌒稳~圓盤渦輪攪拌器具有下列優點。

    ① 載氣能力提高，泛點轉速低。

    ② 改善了分散和傳質性能，Kla可增大20%～30%。

由于通氣使攪拌功率下降的程度比其他的葉輪小，攪拌器的泵送能力提高。

框、錨式攪拌器：此類攪拌器為慢速型攪拌器，適用于中高粘度液體的混和、傳熱或反應等過程。常在層流狀態操作，產生水平環向流，如炎折葉或角鋼型葉，可增加槳葉附近的渦流?？筛鶕枰跇显黾恿⑷~和橫梁，以增大攪拌范圍。適用介質粘度范圍μ<105cP，轉速n=1~100rpm。

德州市德凱減速傳動機械有限公司從一開始的專業減速機生產廠家現已發展成為國內外都知道的攪拌技術開發與攪拌設備設計、制造的。

立式減速機的選用原則

①應優先選用標準減速機以及專業廠生產的產品。

②應考慮減速機在振動和載荷變化情況下工作的平穩性，并連續工作。一般選擇傳動效率較高的齒輪或行星擺線針輪減速機。

③出軸旋轉方向要求正反雙向傳動的，不宜選用蝸輪蝸桿減速機。

④一般不采用帶傳動減速，否則必須有防靜電措施。

⑤攪拌軸向力原則上不應由減速機軸承承受，若必須由減速機承受時，須經驗算核定。

⑥減速機額定功率應大于或等于正常運行中減速機輸出軸的傳動效率（輸出軸傳動功率包括攪拌軸功率、軸封處摩擦損耗功率以及上傳動軸承損耗等功率之總和），同時還收盤血型

車時啟動軸功率增大的要求。

⑦輸入軸轉速應與電動機轉速相匹配，輸出軸轉速應與工作要求的攪拌轉速相一致。

⑧輸入和輸出軸相對位置的選擇應適合釜頂或釜底傳動布置的要求。

⑨外形尺寸要滿足安裝及檢修的要求。釜頂傳動裝置，一般應采用單臺立式傳動機構。

⑩選用減速機應對使用環境、工廠制造水平、檢修能力、造價高低以及其他特殊要求（如噪聲）等因此進行綜合考慮。

框式攪拌器根據不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，對促進化學反應速度、提高生產效率能起到很大的作用?？蚴綌嚢杵饕话闶褂糜谥酄钗锪系臄嚢?，攪拌轉數以15-130r/min為宜

攪拌器是一種使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸、轉速、功率等參數，對介質攪拌混合的效果有著重要影響。不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現，在設計選型時首先要根據工藝對攪拌作業的目的和要求，確定攪拌器的類型、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。蘇意所生產的攪拌裝置是根據客戶的具體需求定制生產的，對攪拌器進行計算機模擬試驗設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑等參數，使得攪拌器更加符合客戶的使用需求。我們所生產的攪拌器均經過動平衡檢測，攪拌效果好，使用壽命長。此外，我們還可以根據攪拌器配置攪拌罐體。